调墨油中树脂的选择对热敏变色油墨的色浓度和表面光泽有着十分重要的影响，这一影响对黑色墨更加显著。由于变色油墨中颜料的含量远高于普通油墨， 如果用普通油墨的树脂调制变色油墨会导致油墨因黏度过高而无法使用。因此，调墨时只能减少树脂用量而增加溶剂的用量，以使油墨黏度降低。这样所导致的后果就是：当印品的墨层干燥后，由于树脂含量很少，不足以填平颜料之间的空隙，使得墨层表面凹凸不平没有光泽，从而对光线形成漫反射。所以墨层表观色浓度低而灰度高。对于黑墨来说，显得灰而不黑。（如果将此印品表面再罩印一层透明光油，可以明显感觉黑度提高）因此，热敏变色油墨的调制必须使用高含固量低黏度（低聚合度或低分子量）的树脂，这样才能获得良好效果。

连接料(树脂)的种类及其光折射率与变色油墨(涂料)的色浓度和消色后透明度的关系：

  热消色系列（D系列）变色颜料常用于印刷“遮盖—显示”类图案，要求印品表面的变色墨层在发色时完全遮盖下层图案，在达到消色温度后要尽量透明，使下层图案清晰显示。在这类用途中，如果树脂选择不当，遮盖墨层消色后会产生“白雾”，使下层图案显示不清楚。其基本原因是所选用的树脂与变色颜料微胶囊壁材料的光学折射率不一致所造成的。无数微胶囊分散在墨层中形成了大量的光学折射界面，就象将一块透明玻璃粉碎后形成的白色不透明现象一样。 适当选择树脂可以在很大程度上减少变色墨层内的。

这种折射现象，使得消色后的墨层更加透明。一般来说，使用醇酸树脂和丙烯酸树脂的透明度较好，而使用聚酰胺树脂和硝化纤维素的透明度最差。